在浙江松陽工業園區的現代化廠區內，鵬業控股集團有限公司的生產線正高效運轉。冷拔機組與冷軋機在系統化調度下精準作業，一根根雙相不銹鋼管經過固溶熱處理、渦流超聲探傷等多道工序后整齊下線。這些特種管材，即將奔赴千里之外的油田及煉化裝置現場，成為承受高壓腐蝕環境的“工業血管”。

  石油行業對材料的要求極為嚴苛。在油田開采和煉化裝置中，管道需長期耐受高濃度氯化物、硫化氫等強腐蝕介質，深海采油設施更要應對海水腐蝕與浪涌沖擊的雙重考驗。鵬業控股深耕不銹鋼特材領域三十余年，產品涵蓋奧氏體系列及雙相鋼系列多元材質，主力產品不銹鋼無縫管兼具耐腐、耐高溫、高強度特性，規格覆蓋外徑6至830毫米、壁厚0.5至40毫米的全維度需求。

  在資質認證方面，企業已成為中石油、中石化一級網絡供應商及中核集團合格供應商，產品通過ISO9001、歐盟PED、俄羅斯GOST等多項國際國內權威認證。2025年，企業成功入選第七批國家級“專精特新小巨人”企業，標志著其在專業化、精細化、特色化、新穎化發展道路上獲得國家層面認可。

  技術創新是企業服務石油等高端領域的重要支撐。鵬業控股依托CNAS認證研發中心，運用氮合金化、超細晶等先進技術開展技術攻關，在不銹鋼管的耐高溫、耐腐蝕、極端環境適配等方面取得多項科研成果。2024年11月，企業取得一項重要技術突破——“一種深海油田石油管線用無縫鋼管”獲國家實用新型專利授權。該專利通過加厚連接端、凸臺凹槽定位及保護軸設計，有效提升了深海管線的抗浪涌能力，不易產生扭曲或斷裂。這一技術成果為深海油氣資源開發提供了可靠的管道解決方案。

  在重點項目應用方面，鵬業控股2025年交出了一份扎實的成績單。企業接連中標塔里木120萬噸/年乙烯工程、中核五公司天紅項目等40余個重點項目，產品廣泛服務于能源、化工、核電、海洋工程等關鍵領域。其中，塔里木乙烯工程是西部能源戰略的重點項目，對管材的抗氫脆、耐腐蝕性能提出了較高要求。鵬業產品憑借穩定的質量表現，成為該工程的核心支撐材料之一。

  在生產管理方面，鵬業控股積極推進數字化轉型。2024年，企業完成新一輪技術改造，引入智能化生產設備與實時監控系統，車間內的冷拔機組、自動固溶退火爐等關鍵設備已實現數據互聯，生產效率較改造前提升約25%。在品質管控環節，企業配備了先進的渦流探傷、超聲波探傷、水壓試驗等檢測設備，從原料到成品實行全流程質量把關，確保產品符合GB、ASTM、PED等多國標準。

  在石油領域的應用場景中，雙相不銹鋼管是煉油裝置應對腐蝕環境的理想選材。煉油廠常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置中存在高濃度硫化氫和氯化物腐蝕介質，普通管材易發生應力腐蝕破裂。鵬業生產的2205、2507雙相不銹鋼管屈服強度可達普通不銹鋼的2倍，具有良好的耐氯化物應力腐蝕性能，已在多個煉化項目中成功應用。

  在市場拓展方面，鵬業控股實施“深耕國內、突破海外”的雙輪驅動戰略。在國內市場，企業持續鞏固在中石油、中石化、中海油等核心油氣領域的市場份額；在海外市場，企業與全球50多個國家和地區的油氣企業建立長期合作。2025年，企業年產不銹鋼管超3萬噸，年產值突破7億元，其中60%產品遠銷海外。

  從西北戈壁的油田管線到東海之濱的煉化裝置，從常規陸上油田到深海油氣開發，鵬業控股集團有限公司正以扎實的技術積累和持續的創新投入，服務于我國石油工業的高質量發展。企業將繼續秉持“制造精品、追求卓越”的質量方針，深耕不銹鋼特材領域，為我國能源裝備國產化貢獻更多“鵬業力量”。