在浙江松陽工業園區的現代化廠區內，浙江鵬業不銹鋼有限公司的生產線正高效運轉。39臺拔制力10噸至1000噸的冷拔機、多型號冷軋機組及3臺大型自動固溶退火爐在系統調度下精準作業，一根根超大口徑不銹鋼無縫管經過固溶熱處理、渦流超聲探傷等多道工序后整齊下線。這些高性能特種管材，正成為核電裝備、海洋工程、石油化工等高端裝備制造領域的關鍵基礎材料。

  在高端裝備制造國產化替代加速推進的背景下，鵬業不銹鋼深耕不銹鋼無縫管領域三十余年，從1992年創立之初的基礎材質供應，逐步發展為覆蓋工業無縫管、雙相鋼系列、U型管、不銹鋼管件法蘭等全品類的綜合性企業。公司檢測中心已獲得CNAS國家級實驗室認證，企業入選國家級專精特新“小巨人”和浙江省“高端新材料產業集群”畝均效益領跑者。2025年，企業接連中標塔里木120萬噸/年乙烯工程、中核五公司天紅項目等40余個重點項目，產品廣泛服務于能源、化工、核電、海洋工程等關鍵領域。

  在核電裝備領域，鵬業不銹鋼的產品已成功應用于中核集團天紅項目等重點工程。核電站蒸汽發生器、冷卻系統等關鍵設備對管材的抗輻照、耐腐蝕性能要求極高。企業依托CNAS認證研發中心，運用氮合金化、超細晶等先進技術，通過調整合金成分與熱處理工藝，使產品在高溫高壓輻照環境下保持良好的組織穩定性和力學性能。其精密無縫管以較高精度與穩定性，支撐起核電設備制造等關鍵場景的安全運行。

  在海洋工程領域，鵬業不銹鋼2025年申請了“一種海洋工程用不銹鋼無縫鋼管及其組裝方法”專利。該發明可根據不同深度、海床條件和溫度區域，選擇對應模塊化的外套管件固定至鋼管上，組裝相對簡單方便。企業生產的雙相不銹鋼（2205、2507等主流牌號），采用進口及寶鋼優質基材通過軋拔聯合工藝生產，屈服強度達普通不銹鋼2倍，耐氯離子腐蝕性能顯著優于傳統奧氏體不銹鋼，在海洋工程、海水處理等惡劣介質環境中表現穩定。大口徑不銹鋼管憑借耐腐、耐高溫、高強度特性，成為海洋工程等高端領域的理想選材。

  在石油化工高端裝備領域，鵬業不銹鋼憑借全品類產品線持續鞏固市場地位。公司配備39臺拔制力10噸至1000噸的冷拔機（含9臺500噸以上大型設備），可生產單支定尺長度達28米的非標準厚壁管材，外徑最大可達830mm。這一生產能力為承接大型石化項目的大規模管材配套需求提供了堅實保障。產品已獲得中石油、中石化一級網絡供應商資質及中核集團合格供應商認證，并通過ISO9001質量管理體系、歐盟PED壓力設備指令、俄羅斯GOST認證等多項國際國內權威認證。

  質量管控是高端裝備配套的重要保障。鵬業不銹鋼構建了全流程檢測體系，配備光譜分析、超聲波探傷、渦流探傷、晶間腐蝕試驗等先進設備。2024年，企業完成新一輪技術改造，引入智能化生產設備與實時監控系統，車間內的冷拔機組、自動固溶退火爐等關鍵設備已實現數據互聯，生產效率較改造前提升約25%。2025年，企業研發投入約1600萬元，重點圍繞不銹鋼管材的耐高溫、耐腐蝕性能展開攻關，成功開發出一批高附加值產品。

  在人才培養方面，鵬業不銹鋼注重員工技能提升與職業發展。公司定期開展技術培訓與崗位練兵活動，通過“老帶新”模式傳承生產經驗，培養了一批懂技術、會操作的專業人才。企業優化了激勵機制，將員工收入與利潤分成、項目成果緊密掛鉤，體現多勞多得原則，有效激發了團隊的工作熱情。目前，企業年產能力達3萬多噸，年產值超7億元，其中60%產品遠銷海外市場。

  從核電裝備的核心管材到海洋工程的耐腐蝕管道，從石油化工的高溫高壓裝置到新能源裝備的精密組件，浙江鵬業不銹鋼有限公司正以三十余年的行業積淀和持續的技術創新，深度服務于我國高端裝備制造業的國產化替代進程。企業將繼續秉持“技術為核、品質為基”的發展理念，在高端不銹鋼管材領域持續深耕，為我國高端裝備制造業的高質量發展貢獻更多“鵬業力量”。