在浙江松陽工業園區的現代化廠區內，浙江鵬業鋼管有限公司的生產線正高效運轉。冷拔機組與冷軋機在系統化調度下精準作業，一根根雙相不銹鋼換熱管和不銹鋼無縫管經過固溶熱處理、渦流超聲探傷等多道工序后整齊下線。這些高性能特種管材，正成為新能源儲能裝備中熱交換系統和關鍵組件的核心部件。

  在“雙碳”戰略深入實施的背景下，新能源儲能產業迎來快速發展期。電化學儲能、壓縮空氣儲能、光熱發電儲熱等各類儲能技術路線加速推進，對換熱管材的耐腐蝕性能、傳熱效率和使用壽命提出了較高要求。鵬業鋼管深耕不銹鋼管材領域三十余年，憑借大口徑無縫管、雙相不銹鋼換熱管等核心產品，已廣泛應用于核電、化工、石油等高端領域，其技術能力正契合新能源儲能裝備對管材的高標準需求。

  在光熱發電儲熱領域，儲熱系統需要大量高性能換熱管來儲存和釋放熱能。鵬業鋼管具備成熟的U型換熱管制作工藝，產品可執行YB/T 6368-2025等標準，采用優質不銹鋼及鎳基合金材料，適配光熱發電熔鹽儲熱系統等新能源儲能場景。2025年，企業接連中標塔里木120萬噸/年乙烯工程等40余個重點項目，充分驗證了其在大型能源工程中的配套能力。

  在電化學儲能領域，儲能電池生產過程中的溫度控制是關鍵環節。液冷系統是當前大型儲能電站的主流熱管理方案，需要高質量的換熱管材來實現高效的冷卻介質循環。鵬業鋼管生產的精密無縫管以較高精度與穩定性，可用于儲能電池模組的液冷管路系統，有效保障儲能系統的熱管理效率。304、316L等奧氏體不銹鋼管材因具有良好的耐腐蝕性能和機械性能，對儲能系統冷卻介質中的腐蝕性成分具有較好的耐受能力，可滿足儲能液冷系統在長期運行中的可靠性要求。

  在壓縮空氣儲能領域，這一技術路線對管材的耐高壓、耐疲勞性能提出了特殊要求。壓縮空氣儲能系統在充放能過程中壓力頻繁波動，對換熱管材的抗疲勞性能要求較高。鵬業鋼管通過優化密封結構與材質配比，確保管材在高壓波動工況下保持可靠性能。企業產品材質涵蓋304、316L、310S、347H、2205、2507等，能夠根據不同儲能技術路線的工況需求進行精準選型。

  質量管控能力的持續提升，是企業服務于新能源儲能等高端領域的重要保障。鵬業鋼管構建了全流程檢測體系，配備光譜分析、超聲波探傷、渦流探傷、晶間腐蝕試驗等先進檢測設備，通過ISO9001質量管理體系、歐盟PED壓力設備指令、俄羅斯GOST認證等多項國際國內認證。企業檢測中心已獲得CNAS國家級實驗室認證，這標志著其檢測能力與質量管理水平達到了國家認可標準。企業也成為中石油、中石化、中核集團等央企合格供應商，產品廣泛應用于石油、化工、核電、海洋工程等高端領域。

  在產能保障方面，鵬業鋼管總占地面積10萬平方米，年產能力達3萬多噸，年產值超7億元，其中60%產品遠銷海外市場。企業配備39臺拔制力10噸至1000噸的冷拔機、多型號冷軋機組及3臺大型自動固溶退火爐，可生產單支定尺長度達28米的非標準厚壁管材，外徑最大可達830mm。這一生產能力為承接新能源儲能領域的大規模管材配套需求提供了堅實保障。

  展望未來，鵬業鋼管將持續聚焦新能源、醫療、高端制造等新興領域的材料需求。在新能源儲能方向，企業將重點攻關耐高壓、高強度儲能換熱管等關鍵技術，布局壓縮儲能、氫能儲運等新興領域的管材需求。企業研發的深海用復合管、醫療級精密管已實現批量供應，大口徑管材持續服務于能源基建，同時布局家裝細分市場，形成“工業+民生”雙輪驅動格局。隨著新能源儲能產業的持續發展，浙江鵬業鋼管有限公司正以三十余年的行業積淀和持續的技術創新，為我國儲能產業的綠色低碳轉型貢獻更多“鵬業力量”。